明星产品：托盘供料机 Tray changer
- 无人工厂应用案例
- 吸塑循环产线解决方案
- 治具托盘搬送线应用案例
- 4列托盘供料机改造案例
托盘供料机 在无人工厂 自动供料的应用
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通过NKE集成化开发
省时、省力、省钱
省时、省力、省钱
在中国和日本都能对应
GNKE标准托盘供料机
种类多、成本低
种类多、成本低
·项目概况
客户工厂自动化改造，想在供料环节取代人力，用托盘供料机配合AMR一起工作。由于不同料箱投入排出对接口的高度不同，一台AMR无法对应，多台AMR又会使得成本过高
·项目难点
不同料箱投入排出的对接口高度不同，一台AMR无法对应，多台AMR成本过高
·解决方案
方案1：单层无动力AMR对接
在TC的对接入口，增设升降单元 & AMR标准对接机构。通过升降机调整箱子到适合的高度，回流到AMR上
动作描述
1. AMR搬运一叠料箱，移动到TC的对接入口，投入料箱
2. 料箱从输送单元，输送到入口处升降机，进入下层输送机，箱子进入投料升降机，上升拆箱并定位
3. 取料完成后解除定位，回流到上层输送机进行叠箱
4. 回到入口升降机下降至对接入口
5. 经由TC对接口回到AMR上，小车取走空料箱
方案2：动力辊筒 + 升降机对接
在AMR上设置动力辊筒和升降机构，通过调整自身的高度，接收/排出料箱
动作描述
1. AMR搬运一叠料箱，移动到TC的对接入口
2. 根据程序调整料箱高度，对接TC投入口的搬送面
3. 通过自身的动力滚筒，输送料箱进入TC
4. 料箱从输送单元，输送到入口处升降机，进入下层输送机，箱子进入投料升降机，上升拆箱并定位
5. 取料完成后解除定位，回流到上层输送机进行叠箱
6. AMR根据排出口搬送面调整高度
7. 排出的料箱通过动力辊筒回到AMR上，小车取走空料箱吸塑循环产线的应用：GIC焊接机投料辅助线
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设备节拍换箱时间6.5秒
折叠、叠箱全自动一体式结构
升降，旋转搬送结构
整体设计模块单元化，可拆卸
·项目概况
投料与成品排出共线，上层投入未焊接的部品，下层返回焊接后的成品，作业者在投入和取出同一作业工位实现操作。包含了缓存线，NG再投入工位等，用标准化模组实现了多种应用功能
·设备特点
设备节拍，换箱时间6.5秒
折叠、叠箱全自动一体式结构
升降、旋转搬送结构
整体设计模块单元化，可拆卸
吸塑循环产线的应用：转子上料线
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AGV小车自动投料
双列、上下双层循环线
整体设计模块单元化，可拆卸
·项目概况
AGV自动上料线，双列供给投入量更大。**支持400瓦电机，配合钢制2.5倍速链。最高负载可达400kg。架台、安全防护、挡停、传感器一站式对应
·设备特点
AGV小车自动投料
双列、上下 双层循环线
整体设计模块单元化，可拆卸
3+1 列托盘供料机改造 实例
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通过NKE集成化开发
省时、省力、省钱
省时、省力、省钱
在中国和日本都能对应
GNKE标准托盘供料机
种类多、成本低
种类多、成本低
·项目概况
客户需要运输托盘的输送线，要求托盘从上层投入，下层投出，投入部分由工人手工向里推送，升降高度300mm
·非标需求
- 四列输送线，分为三列和一列 两台设备
- 下方出口要比升降部更低，并且架台下方要用封板封住
- 气缸气管使用SMC品牌、传感器使用基恩士品牌
·解决方案
① 分为3列及1列
